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Con la rápida aceleración de la demanda de e-mobility, los fabricantes de celdas de baterías buscan constantemente mejorar las velocidades de producción sin perder de vista la calidad.
Las celdas de batería que no cumplen las normas disminuyen considerablemente el rendimiento general de un módulo o paquete de baterías de alto voltaje, lo que da lugar a modos de funcionamiento potencialmente peligrosos, así como a un aumento del coste total de propiedad (TCO) derivado de las campañas de retirada.
La gestión de la calidad de los módulos y paquetes de baterías a prueba de futuro requiere pruebas fiables «tal cual» del nivel de las celdas de la batería. Los elevados índices de producción de células de iones de litio, combinados con una compleja química celular, plantean importantes retos para una sólida gestión de la calidad de la producción. DSA ofrece una solución de sistema de pruebas para afrontar estos retos.
Con nuestra solución automatizada de clasificación y pruebas rápidas de celdas, los fabricantes disfrutan de las ventajas de una inspección de calidad acelerada que les permite producir módulos superiores de alto rendimiento de forma coherente y eficaz, al tiempo que se protegen contra problemas críticos durante el uso operativo.
A nivel de producción de celdas, el tester de celdas está diseñado para realizar pruebas de final de línea. En función de los resultados de las pruebas, se puede reducir el tiempo del proceso de envejecimiento comprobando la calidad de las células.
En la producción de módulos y paquetes de baterías, el tester de celdas garantiza la gestión de la calidad de las celdas y ofrece la opción de agruparlas por clasificación de calidad.
Los datos sobre la calidad de las celdas recopilados durante las pruebas constituirán la base para la futura gestión del ciclo de vida de los high-voltage energy carriers.
La Espectroscopia de Impedancia Electroquímica (EIS) es una medición rápida y no intrusiva que proporciona acceso a grandes cantidades de información sobre las celdas de las baterías.
A diferencia de la EIS convencional, nuestra solución generó una huella de las celdas de la batería utilizando la única operación de pruebas EIS en tiempo real del mercado, lo que permitió reducir radicalmente los tiempos de ciclo, con la ventaja añadida de proporcionar a los fabricantes una visión general de los datos KPI de vida útil y rendimiento medidos antes del montaje.
La automatización de los procesos de picking, colocación y clasificación se realiza automáticamente, por lo que el tiempo de manipulación se reduce al mínimo. La solución de pruebas automatizadas es completamente escalable, desde la prueba de celdas prototipo y la producción de celdas en series pequeñas hasta la fabricación completa a gran escala.
